直縫鋼管電焊焊接的常見問題

　　務必打磨拋光電焊焊接位置的熱鍍鋅層，會形成汽泡、沙孔、假電焊焊接等。焊接變脆，剛度減少，那麼，下邊一起熟悉下直縫鋼管電焊焊接的常見問題吧!

　　直縫鋼管的電焊焊接特點剖析

　　直縫鋼管一般在高碳鋼外熱鍍鋅，鍍鋅層一般為20um厚。的溶點為419℃，熔點為908℃上下。電焊焊接中，鋅熔化變成液態浮在熔合外表或電焊焊接根處的部位。鋅在鐵中具備很大的固質量摩爾濃度，鋅液態沿位錯深深地腐蝕電焊焊接金屬材料，低溶點鋅產生“液體金屬脆裂”。

　　與此同時，鋅和鐵可以產生金屬材料中間的延性化學物質，這種延性相聚減少電焊焊接金屬材料的可塑性，在拉申內應力的效果下出現裂痕。

　　圓弧電焊焊接，尤其是三通接頭的圓弧電焊焊接非常容易造成全線貫通裂痕。電焊焊接鍍鋅鐵時，焊縫表層和邊界的鋅層在電孤熱的效果下，空氣氧化、熔化、揮發，蒸發乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成電焊焊接排氣口。

　　空氣氧化產生的ZnO，溶點達到約1800C以上，電焊焊接中主要參數鐘頭會造成ZnO透射率，與此同時。Zn變成脫氧劑。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶點金屬氧化物的透射率。次之，因為鋅的揮發，會蒸發很多的冒煙，對身體有刺激性、損害功效，因此一定要對電焊焊接位置的熱鍍鋅層開展研磨解決。

　　怎樣操縱直縫鋼管的焊接方法?

　　直縫鋼管電焊焊接前的準備工作與一般高碳鋼同樣，必須留意用心解決焊縫規格和周邊的熱鍍鋅層。為了更好地根據電焊焊接，焊縫規格適合，通常為60~65，留出一定的空隙，通常為1.5~2.5mm;為了更好地降低鋅在電焊焊接中的滲入，可以在電焊以前除去焊縫內的熱鍍鋅層，隨后完成電焊焊接。

　　在現場工程監理工作上，選用集中化焊縫，不保存鈍邊技術性開展集中控制系統，選用雙向焊接技術，降低了未融化的概率。

　　焊絲應當依據直縫鋼管原材質的材料開展挑選，一般的高碳鋼為了更好地方便應用，一般挑選J422。

　　電焊焊接技巧：在電焊焊接雙層電焊焊接的第1層焊接時，盡可能使鋅層熔化、汽化、揮發，使其擺脫電焊焊接，進而大大減少液態鋅在電焊焊接中的殘余。

　　在角焊縫電焊焊接的情形下，在層中盡可能使鋅層熔化，使其汽化、揮發，使其擺脫電焊焊接的方式，也是將焊絲的頂端向正前方外伸約5~7mm上下，使鋅層熔化后，修復到以前的部位，再次向正前方電焊焊接的方式。

　　針對橫著電焊焊接和仰焊，假如挑選較短的焊疤焊絲(如J427)，則咬邊發展趨勢會縮小;假如選用前后左右桿往復式的技術性，可以獲得無瑕疵的激光焊接品質。

　　以上講解的便是直縫鋼管電焊焊接的常見問題，如需知曉大量，可及時在線留言!