直縫鋼管電焊焊接的控制

　　直縫鋼管電焊焊接位置的熱鍍鋅層務必清洗整潔，不然會產生汽泡、砂孔、假焊等狀況。也會使焊接變脆，減少強度。

　　直縫鋼管的電焊焊接特點剖析

　　直縫鋼管一般是在高碳鋼外邊涂一層鋅，熱鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，熔點約為908℃。在電焊操作過程中，鋅熔化成液態，浮在熔合外表或焊接根處。鋅在鐵中有較大的熱處理回火性。液體鋅會沿位錯浸蝕焊接金屬材料，低溶點鋅會產生“形狀記憶合金脆裂”。

　　與此同時，鋅和鐵會在金屬材料中間產生延性化學物質。這種延性相聚減少焊接合金的可塑性，在拉應力功效下出現裂痕。

　　假如電焊焊接角焊縫，尤其是t形連接頭角焊縫，很可能造成圍繞裂痕。在直縫鋼管的激光焊接操作過程中，焊縫表層和邊界的鋅層在電孤加溫的功效下能空氣氧化、融化、揮發，乃至造成冒煙和蒸氣，非常容易導致焊接排氣口。

　　空氣氧化后的活性氧化鋅溶點較高，約1800℃。假如電焊焊接主要參數過小，會造成活性氧化鋅參雜渣。由于鋅變成了脫氧劑。生產制造FeOMnO或FeOMnOsio2低溶點空氣氧化渣。次之，因為鋅的揮發，造成很多的冒煙和白塵，對身體有熱血和危害的影響。因而，電焊焊接部位的熱鍍鋅層務必打磨拋光掉。

　　怎樣操縱直縫鋼管的激光焊接全過程?

　　直縫鋼管電焊焊接前的配制辦法與一般高碳鋼同樣。務必留意槽的規格和毗鄰的熱鍍鋅。為了更好地做到穿透性，凹形槽規格盡可能，一般為60~65，有一定的空隙，一般為1.5~2.5mm;為降低焊接中鋅的滲入，可在電焊前將槽中的熱鍍鋅層除掉。

　　在具體監督工作中，選用集中化倒圓角和無鈍邊集中控制系統。兩層焊接方法減少了不徹底滿焊的概率。

　　依據鍍鋅鋼管的板材挑選 電級。一般來說，J422因為其可執行性，被廣泛運用于高碳鋼中。

　　焊接工藝:在電焊焊接雙層電焊焊接的第1層時，盡可能將鋅層融化，使其揮發、逸出焊接，可大大減少焊縫中殘存的鋅液。

　　在電焊焊接填角焊縫時，鋅層應融化、揮發，并在第1層蒸發，使其盡量地逸出焊接。方式是將電極端化往前挪動約5-7mm。當鋅層融化時，應返回原始部位再次電焊焊接。

　　短渣焊絲如J427用以交叉式焊和豎焊時，咬邊發展趨勢不大;選用前后左右熱軋帶鋼運輸加工工藝，可得到無瑕疵的激光焊接品質。